Эпоксидная смола используется в строительстве для самых разных задач. Для достижения наилучших результатов его используют с отвердителем. Однако требуемые свойства материала достигаются при условии, что компоненты взяты в правильных пропорциях. Кроме того, существует риск загрязнения прилегающих поверхностей на этапе строительства и отделки. Чтобы исключить негативные последствия, нужно знать, какие вещества можно использовать.
Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения
Так называется синтетический материал. Для улучшения его свойств одновременно используется отвердитель. При соединении этих веществ развивается химическая реакция, благодаря которой получается материал разной структуры и с разными характеристиками. Готовый состав может быть твердым, упругим, мягким. Свойства материала зависят от температуры, при которой происходит затвердевание.
Температурный режим: -10… + 200 ° С. В зависимости от условий, в которых протекает реакция, материал делится на составы горячего и холодного отверждения. Последний из вариантов комбинирования компонентов при приготовлении смеси на основе смолы часто используется в бытовых условиях, когда температуру нельзя поднять до более высоких значений. В промышленности используется термоупрочняющийся материал.
Смола используется в различных сферах: электротехнике, радиоэлектронике, машиностроении, судостроении, авиастроении. Основное назначение — производство клеевых смесей. Материал используется для отделки поверхности. Еще одна область применения — гидроизоляция объектов. Характеристики материала:
устойчивость к внешним факторам, что снижает риск износа покрытия; показатель высокой прочности; влагостойкость; минимальная усадка после застывания; устойчивость к агрессивным средам.
Смола, которую производят при разных температурных условиях, различается по свойствам. Однако в каждом из случаев отмечаются отличные характеристики.
Зачем нужен отвердитель для эпоксидной смолы?
Из названия можно сделать вывод, что этот компонент способствует получению более твердого материала. Благодаря разбавителю для смолы повышается эффективность материала и улучшаются его свойства. Следует знать, что нарушение пропорций, когда необходимо разбавить эпоксидную смолу отвердителем, приводит к ухудшению характеристик. Таким образом, если компонента, способствующего отверждению смолы, будет слишком много, он появится на поверхности полимерной массы. Отмечается и обратный эффект: при отсутствии такой добавки состав приобретает липкую консистенцию.
Основная функция отвердителя — катализировать процесс изменения структуры смолы. Этот компонент взаимодействует со смолой, изменяя ее свойства. Эта добавка увеличивает надежность готового материала, его долговечность и стойкость. Свойства определяются температурным режимом, при котором проводится реакция. На характеристики смолы также влияет тип отвердителя. Различают добавки:
кислота; амин.
Первый из видов используется в производственных условиях, так как необходимо обеспечить температурный режим в пределах + 100… + 200 ° С. Допускается использование амина в домашних условиях. Они реагируют со смолой при комнатной температуре. При выборе отвердителя следует учитывать его способность впитывать влагу, скорость реакции между добавками и температурный режим. Предпочтение следует отдавать модифицированным видам веществ. Они лучше выдерживают внешние факторы, но стоят дороже традиционных аналогов.
Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?
необходимо подготовить все, что потребуется при работе над соединением компонентов. Для разбавления эпоксидной смолы используйте тару, смеситель. При этом следует учитывать, что материалы токсичны, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получается однородная масса.
Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах
В этом случае используется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более + 25 ° С. Кроме того, процесс смешивания начинается с тестовой реакции. Сначала используется небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, процесс создания массы продолжается.
Получение смолы в больших объемах
В этом случае главной особенностью процесса смешения считается интенсивное выделение тепла во время реакции. Используемый в больших количествах растворитель эпоксидной смолы повышает температуру материала, вызывая его кипение. Это следствие термической реакции. Он протекает более интенсивно за счет использования значительного количества компонентов.
Из-за кипячения состав становится белым и пенистым, затем мутнеет. Этот материал не подходит для строительных, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, при использовании большого количества токсичных добавок (например, отвердителя) необходимо организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях такие работы можно выполнять методом нагрева на водяной бане.
Верхний предел температуры нагрева материала + 50 ° С. Если это значение увеличить, смесь затвердеет почти мгновенно. Применить его в таком виде невозможно. Показатель высокого качества состава — прозрачность, наличие пузырьков воздуха в структуре смеси.
Как правильно смешивать компоненты?
Если работы ведутся в условиях более высокой температуры воздуха (выше + 25 ° С), скорость застывания состава увеличивается. В результате сокращается продолжительность работы с таким материалом. По этой причине его следует нанести на поверхность в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может варьироваться. Это зависит от технологии подготовки материала. Стандартная схема — 10: 1 с меньшим количеством смолы. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав также входит пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.
необходимо следить за тем, чтобы в получившуюся массу не попали капли воды. Это приведет к потере адгезионной способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора не более 10% от общей массы. Сначала смешайте этот компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если необходимо получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Медленно добавляйте отвердитель к смеси в течение 10 минут. Если этот компонент ввести быстро, материал закипит и придет в негодность.
Время отверждения смолы
Параметр зависит от условий окружающей среды. При экстремальных температурах материал быстро затвердевает. Если основные компоненты смешивать при комнатной температуре и соотношение добавок 1:10, время застывания материала колеблется в пределах 30-60 минут. При уменьшении отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.
Техника безопасности
Рекомендации, благодаря которым снижается интенсивность негативного воздействия токсических веществ на организм:
помещение необходимо проветривать; при работе со смолой ограничивайте доступ в комнату домашних животных и детей; важно избегать попадания на кожу отвердителя, смолы; во время работы необходимо использовать респиратор, перчатки, защитные очки; процедуру смешивания следует проводить в закрытой одежде.
По возможности защищайте все окружающие предметы и мебель от воздействия вязкой смеси. Когда материал застынет, очистить его будет сложно. Рассмотрим несколько способов очистки:
ацетон; воздействие тепла или холода; механически.
Первый из вариантов используется, когда при смешивании добавок масса контактирует с кожей. Пока он не застыл, то есть не затвердел, его очищают ацетоном. Затем кожу необходимо промыть водой с мылом. Использование других типов растворителей или спирта не рекомендуется. Смыть смолу таким способом не получится. Материал устойчив к большинству растворителей.
Выбор средства зависит от состава массы. Клей сначала нагревается. Для этого воспользуйтесь феном. Когда масса размягчится, ее снимают. После этого смолу (ее остатки) можно смыть ацетоном, но это возможно только в том случае, если покрытие хорошо переносит растворитель.
Заморозка состава поможет снизить его прочность. В этом случае покрытие легко разрушается. Если эпоксидная смесь оседает на компактном предмете мебели, ее помещают в морозильную камеру. Более простой и универсальный способ — воздействие теплоносителя. Выпускается в виде аэрозоля.
Механическая очистка поверхностей считается агрессивной. Это связано с тем, что при его использовании на покрытии остаются царапины, с которых снимается затвердевшая масса. Этот метод рекомендуется, когда невозможно использовать растворители, термические методы или хладагенты. При использовании метода механической очистки используются острые предметы (например, шпатель или нож). Инструмент со скошенной кромкой использовать нельзя, смолу удалить нельзя, так как она отличается повышенной адгезией к поверхностям.
